粉體計量稱(chēng)重配料體系,用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱(chēng)量工作。代替人工稱(chēng)重,削減勞動(dòng)強度,提高出產(chǎn)功率。 稱(chēng)重計量配料體系組成:粉體儲料罐 稱(chēng)重計量罐 螺旋喂料器 控制體系等主要部分組成。
稱(chēng)重計量配料體系原理:選用高精度稱(chēng)重傳感器
系統優(yōu)點(diǎn):
1、原理先進(jìn),精度很高。一般選用數字傳感器,精度能夠達到百萬(wàn)分之一。
2、粉體輸送系統部分線(xiàn)性度高,驅動(dòng)部分能夠達到很高的分辨率。
3、設備自動(dòng)化程度高。使用西門(mén)子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。
4、真空計量體系加料精度高。因為采用了先進(jìn)的加料器和先進(jìn)的控制體系,整個(gè)體系能夠到達很高的精度。一般都能達0.5-1%的精度。在試驗室等特殊的領(lǐng)域,應用試驗級的加料器,能夠到達0.I-0.5%的精度。穩定度能夠到達2個(gè)SEGMA。
5、操作簡(jiǎn)單。一般此類(lèi)體系具有先進(jìn)的監控體系和控制器,在調試階段較復雜,但當調試結束后,一切的參數設置合適后,操作人員所做的僅僅是調用參數,設定產(chǎn)量等簡(jiǎn)單的操作。
6、可維護性強。因為采用先進(jìn)操控系統,很容易完成系統故障確診,能夠縮短排除故障的時(shí)間。
7、功能強大。利用先進(jìn)的監控系統,能夠完成雜亂的配方辦理,訂單辦理,歷史辦理,系統操控優(yōu)化,自動(dòng)開(kāi)停車(chē)辦理,連鎖辦理,遠程確診、檢測與操控。
8、出資結構合理。一次性出資較高,因為自動(dòng)化水平的進(jìn)步,能夠節約運營(yíng)的人工成本,防止人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定,防止重復出資。
粉體輸送系統的組成部分有哪些?
粉體輸送系統由自動(dòng)卸料/投料設備/運送設備真空上料機 儲料設備儲料罐 喂料設備 螺旋喂料器 稱(chēng)重傳感器稱(chēng)重儀表組成。
卸料設備 投料設備 是質(zhì)料的加入的第一步,重點(diǎn)是做到無(wú)塵處理,或除塵工藝的添入。 運送設備 是物料的轉移 粉料通常需求 破壞 篩分 混合等加工設備的處理。中心的物料轉移必須添加真空上料機實(shí)現無(wú)塵運送,真空上料機是一款密閉管道運送設備,運送距離遠,運送進(jìn)程可操控等有點(diǎn),廣泛用于粉體行業(yè)的真空運送。
儲料設備 是計量的中轉倉,不銹鋼容器,內壁可拋光噴涂等多種工藝處理,物料不粘壁,便利承載各種不同物料,契合無(wú)殘留的要求。
粉體計量稱(chēng)重是精度是質(zhì)量的確保,優(yōu)化的算法,承認效率高,計量準等特點(diǎn)。
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